在定制家居行業(yè)的復(fù)雜挑戰(zhàn)中，威法中山智造基地如同一股清流，以其獨特的生產(chǎn)模式為行業(yè)帶來了新的啟示。面對“規(guī)?；c個性化難以兼顧”以及“品質(zhì)與交付效率難以平衡”的雙重難題，威法通過其智能制造的實踐，為行業(yè)破局提供了寶貴的經(jīng)驗。

定制家居行業(yè)歷經(jīng)二十多年的快速發(fā)展，已從早期的野蠻生長階段逐步邁向精細化運作。盡管市場規(guī)模在2024年已突破5000億元大關(guān)，但企業(yè)的平均交付周期仍長達45天，訂單準時率也不足70%。消費者對個性化設(shè)計的需求日益增長，而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式卻難以滿足這一需求，導(dǎo)致兩者之間的矛盾愈發(fā)尖銳。

威法中山智造基地的應(yīng)運而生，無疑為行業(yè)帶來了轉(zhuǎn)機。這座占地6萬平方米的智能制造樞紐，布局了8條柔性智能產(chǎn)線，年產(chǎn)能高達10萬套高端定制家居產(chǎn)品。作為威法服務(wù)全國的唯一生產(chǎn)基地，它直指行業(yè)三大痛點：個性化設(shè)計落地難、極致品質(zhì)保障難、穩(wěn)定交付實現(xiàn)難。威法中山生產(chǎn)基地總經(jīng)理雷文曾坦言：“十幾年來，威法一直在努力確保質(zhì)量和交付?！?/p>

威法的智能制造不僅僅停留在設(shè)備升級層面，而是將物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)深度融合到生產(chǎn)流程中，構(gòu)建了“數(shù)字中臺+MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)+WMS智能倉儲系統(tǒng)+BI數(shù)據(jù)平臺”的全鏈路數(shù)字化體系。全國各地的門店訂單能夠?qū)崟r上傳至服務(wù)器，由軟件系統(tǒng)自動完成拆單、排單，從而有效解決了定制化和規(guī)模化之間的矛盾。

尤為威法還擁有一座占地800平方米的實驗室。這座耗時10年、斥資800萬建成的實驗室，在2023年10月榮獲中國合格評定國家認可委員會（CNAS）資質(zhì)認可，標志著其檢測能力已達到國際標準。實驗室配備了氣質(zhì)聯(lián)用儀、分光光度計等20多臺先進檢測設(shè)備，對人造板、家具五金等原輔材料進行嚴格檢測，覆蓋甲醛釋放量、VOC釋放量等關(guān)鍵指標，從而構(gòu)建起從研發(fā)到售后的品質(zhì)管控閉環(huán)。

在威法的智能制造體系中，中山基地不僅是生產(chǎn)中心，更是連接前端設(shè)計、中端供應(yīng)鏈與后端服務(wù)的“數(shù)字神經(jīng)中樞”。通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，門店訂單、材料庫存與生產(chǎn)進度能夠?qū)崟r同步，實現(xiàn)了“用戶-門店-工廠”的閉環(huán)協(xié)同。這種高效協(xié)同使得訂單交付周期從45天縮短至20天，準時率也從65%提升至95%。

威法的核心競爭力在于將精益生產(chǎn)思維融入智能化體系，破解了定制行業(yè)“前端無限個性化，后端難以標準化”的難題。通過建立“標準模塊+可選參數(shù)”的產(chǎn)品體系，威法能夠滿足85%的定制需求，同時保持后端產(chǎn)線的高效生產(chǎn)。智能調(diào)度系統(tǒng)則進一步平衡了柔性與效率，使得同一時段的多個訂單能夠自動歸類相同工藝環(huán)節(jié)集中生產(chǎn)，減少了設(shè)備切換損耗。

威法還注重環(huán)保生產(chǎn)。通過“智能能耗監(jiān)控系統(tǒng)”實時監(jiān)控資源消耗，并投建光伏發(fā)電設(shè)施和購置儲能柜，以降低能源消耗。切割余料占比也從15%降至8%，全年復(fù)用小尺寸板材達150噸。采用歐洲進口免漆板，國內(nèi)生產(chǎn)實現(xiàn)“零噴漆”，真正實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)與高效制造的協(xié)同。

威法中山智造基地的實踐為家居制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了寶貴的啟示。首先，企業(yè)應(yīng)以用戶痛點為導(dǎo)向進行轉(zhuǎn)型，而非盲目跟風(fēng)。其次，標準化與個性化并非對立面，而是相輔相成的關(guān)系。最后，人的能力升級與設(shè)備升級同樣重要，企業(yè)應(yīng)注重人才培養(yǎng)和團隊建設(shè)。