在灣塢半島的福安地區(qū)，6月22日見證了不銹鋼制造業(yè)的一項重大突破。伴隨著轟鳴的機器聲，一塊熾熱的板坯順利穿越了國內(nèi)首套寬度達到3500毫米的不銹鋼爐卷軋機，這一場景標志著福建青拓特鋼有限公司獨創(chuàng)的“熱軋—熱裝—熱退—在線精整—在線表面處理”一體化生產(chǎn)流程成功完成了熱試。

青拓特鋼此次創(chuàng)新不僅填補了國內(nèi)在不銹鋼薄而寬領(lǐng)域常規(guī)中厚板軋機產(chǎn)品的空白，更是一次技術(shù)上的飛躍。公司總經(jīng)理沈亮透露，該項目的核心在于其“三熱一體”連續(xù)生產(chǎn)工藝，這一工藝徹底打破了傳統(tǒng)不銹鋼生產(chǎn)中的分段冷卻和再加熱模式。

據(jù)現(xiàn)場技術(shù)負責人介紹，新工藝采用了全智能化設備，實現(xiàn)了熱軋、熱裝和熱退三大高溫環(huán)節(jié)的無縫連接，為鋼坯提供了一條“熱”生命通道。這一創(chuàng)新不僅節(jié)省了約30%的熱能，還徹底消除了物流轉(zhuǎn)運的成本，提升了整體生產(chǎn)效率。

此次投產(chǎn)的不銹鋼中厚板項目是省級重點項目，總投資高達35億元，年設計產(chǎn)能為100萬噸。從項目開工到熱試成功，僅僅用了16個月的時間。這一高效的建設速度，無疑為項目的未來運營奠定了堅實的基礎(chǔ)。

一旦全面達產(chǎn)，該項目預計每年可實現(xiàn)產(chǎn)值超過120億元，并為社會新增約800個就業(yè)崗位。這一成就不僅將有力推動地方經(jīng)濟的穩(wěn)健發(fā)展，更為不銹鋼制造業(yè)樹立了新的標桿。

新工藝的高效性和循環(huán)利用性也使其成為行業(yè)內(nèi)的一大亮點。通過全智能化設備的精準控制，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了高成材率、高效率和高循環(huán)利用率，為不銹鋼制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新的活力。